四川在线记者 陈宇 内江观察 康琴 唐广

1月19日，冬日暖阳倾洒而下，光芒在中显智能西南（内江）新型触控显示模组生产基地的全玻璃幕墙上折射出一抹淡淡的光辉。远远望去，这座建筑线条流畅、造型现代，乍一看，更像是一座充满科技感的写字楼。

“此前，我们是典型的劳动密集型企业。”中显智能生产基地负责人何国扬站在大楼前，他介绍道，中显智能作为西南地区目前规模最大的中小尺寸显示模组生产企业，其产品早已广泛应用于手机、手表、智能穿戴等各类电子产品之中 ，“过去，一条生产线得配备三四十名工人，人力投入大不说，生产效率也不算高。”

两个月前，位于内江经济技术开发区的中显智能生产基地正式竣工，生产主楼投入使用。在何国扬眼中，这里已然“脱胎换骨，摇身一变成为一家‘新型传统企业’”。不过，他口中的“新”，远不止于眼前这焕然一新的生产环境 。

几十个工程师数月打通生产线

在生产主楼，记者跟随何国扬，迅速换上鞋套、穿上防尘服，走进电梯，随着“叮”的一声，电梯门缓缓打开，一条长长的过道映入眼帘，四周十分安静。

该公司生产车间总监张琴大步上前，双手推开“模具——车间”的大门。刹那间，一股混合着机器运转热气的暖流扑面而来，成百上千个机器零部件正有节奏地转动着。

中显智能生产线。唐广 摄

这里便是主楼中最为繁忙的生产车间，也是何国扬眼中企业“新”之所在。放眼望去，24条模组生产线、27条背光源生产线整齐排列，“它们全部完成了数字化、智能化升级。”

车间内恒温恒湿，达到千级无尘标准。抬眼望去，所有生产线井然有序，“每条生产线都包含几道工序，过去，我们只能实现每个工序的自动化，可工序与工序之间，仍离不开人工操作。”何国扬边走边说，“但现在不一样了！经过几十个工程师连续数月的日夜调试，我们成功打通了整个生产线，真正做到了一头上料进，一头成品出，中间完全无需人工干预。”

模组生产线，作为中显智能生产基地的核心生产线，承担着组装、焊接、封装等7个关键工序。记者凑近仔细观察，发现每个工序上方都安装着一个红黄绿三色信号灯。“哪个工序一旦出现问题，信号灯就会瞬间变成红色，醒目得很，能第一时间提醒工作人员前去解决。”张琴站在一旁，手指着玻璃罩内飞速运转的生产线介绍道，“就拿一个小小的显示模组来说，要让LCD线路与芯片及柔显线路完美无瑕地绑定在一起，难度极高，只有依靠智能化操作，才能有效提高良品率 。”

据了解，按照现有规模，以前企业正常运转需要1500名工人，如今仅需300人左右，人力大幅削减的同时，生产效率却提高了约30%。这一增一减之间，尽显智能化生产的强大优势 。

中显智能产品。唐广 摄

紧盯新技术，谋划下一步升级

中显智能生产基地的生产主楼，是目前内江单体面积最大的建筑，宽度达100米。车间内，现有的生产线长度不过四五十米，在宽敞的空间里显得有些“小巧”。

“可别觉得这是浪费，这可是我们为未来升级发展预留的宝贵空间。”何国扬指向生产线后方那大片空旷区域，“新型显示产业技术更新换代速度极快，差不多两三年就是一个周期。我们必须时刻紧盯最新技术，提前谋划，为企业的长远发展留足余地。”尽管新生产线才刚刚投产不久，但他们已然开始谋划下一步升级计划，打算对显示模组的检测工序进行智能化改造 。

中显智能生产基地。唐广 摄

“除了3楼，今年我们还计划在整个生产主楼的5层布局FPC、盖板、TP等生产线。待全部满产后，年产值预计能达到20亿元。”何国扬表示，“到那时，每年将有两亿件手机显示屏等产品从内江出发，源源不断地销往全球各地。”

为了实现这一目标，企业正加足马力招聘工人。与此同时，内江经开区也积极行动起来，大力招引上下游企业，致力于进一步完善园区的“光电新显”产业链条。

如今，在中显智能生产基地周边，内江市兴展光电有限公司等一批显示模组生产研发企业已相继落户。“我们力争到2027年，基本建成中国西部光电显示产业基地，将产业规模提升至200亿元，成为四川新型显示产业中全新的增长极 。”内江经开区管委会相关负责人信心满满地表示。